GX、LS型螺旋输送机

GX型螺旋输送机

一、概述

GX型螺旋输送机是利用螺旋转动将物料沿机壳连续推移而进行输送的。本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。

 二、技术性能及技术参数

三、GX型螺旋输送机的制法和装法说明

GX螺旋机按使用场合要求的不同，分为S制法和D制法两种。

S制法一带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.8倍。

D制法一带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。

GX螺旋机按驱动装置装配方法的不同，分为右装和左装两种：

右装一站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的右侧。

左装一站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的左侧。

GX螺旋机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，随安装不同而分右装、左装两种：

右装一站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开。

左装一站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。

四、GX型螺旋输送机安装尺寸及长度组合

(一) 外形及安装尺寸

螺旋输送机长度

进出料口装置

注：螺旋直径为600毫米时，出料口采用角钢结构。

手推式出料口与齿条式出料口尺寸本样本中略去，顾客函索即复。

特点：

LS型螺旋输送机(以下筒称螺旋机)结构新颖。技术指标先进。头部、尾部轴永移至壳外。中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构。均设防坐密封装置，出料端设有清扫装置。整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

应用范围：

螺旋机被使用在各种工业部门。如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角。输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。

螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上。并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

Ls型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米。共有五种规格。长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

按螺旋机驱动方式分为两种：

C1制法一螺旋机长度小于35m时，单端驱动。

C2制法一螺旋机大于35m时，双端驱动。

按螺旋机中间吊轴承种类分为：

MI一为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承。轴盖上另有防尘密封结构。常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好。吊轴承寿命长，输送物料温度80℃(订货时可不注明)。

M2一为滑动吊轴承。设防尘密封装置。常用在输送物料湿度比较高80℃，或输送液状物料。

型号意义

注：1. n-转速r/min(偏差允许在10%内)

2. 输送量Q-m³/h

外形尺寸图及外形尺寸表

螺旋输送机总体布置：

一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中部节，选配中间节，尾节顺序组成，除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均具有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。

驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机(或JTG减速电机)或选JZQ型减速机承担，在头节前部装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承(或整体滑动轴承)，在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。

在总体布置时还应注意，不要使机座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为开出料口影响机座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。

1、驱动装置及地脚尺寸：

(1)减速机选用XWD型的驱动装置

2、进出料口

螺旋机进料口、卸料口由用户现场开，一般应从尾部进料，端部出料，也可从端部进料、由尾部出料；若需从中部加料，两端卸料，或从两端加料，中部卸料、订货时需来筒图。

(1)进料口

进料口的结构表示如下图，进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖扣夹紧在机盖上，也可用焊接的方法与机盖相联。装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔尺寸开孔。

(2)出料口

出料口的结构表示如下图，系由钢板折成的方形管及法兰焊接而成。它不带能关闭的出料口控制机构，在使用时将出料口焊于机壳上，其法兰面与溜槽法兰相联，装配出料口的机壳还应按出料口的内孔尺寸开孔。